Рейтинг лучших штукатурных ковшей на 2024 год

В процессе постройки сооружений, при отделке и ремонте помещений, в большинстве случаев должно производится оштукатуривание стен и потолков. Делается это для того, чтобы с помощью слоя штукатурки возможно было выровнять определенную поверхность для ее последующего декорирования или отделки. Процесс данный отличается трудоемкостью и временными затратами, поэтому необходимость его облегчения вполне обоснована. Еще с давних времен у штукатуров для этих целей был особый инструментарий, например, шпатели и кельмы – но они эффективны только на небольших площадях и там, где слой штукатурки должен быть более тонким. Для накидывания же большого количества штукатурной массы применяются более емкие инструменты – к примеру совок Илюхина или же ковш для штукатурки Шаульского. Если первый сегодня встретить достаточно сложно, то второй так и не растерял своей актуальности.

Ковш Шаульского, по сути, представляет собой чашу с тонкими металлическими стенками (от 0,4 до 1 мм) с объемом от 0,75 до 1 литра. К нему также крепится пластиковая или деревянная ручка.

Форма чаши могла варьироваться:

• Усеченная воронка;
• Полусфера с усеченным дном;
• Стандартная полусфера;
• Со смешением воронки в сторону рукояти.

Современные штукатурные ковши недалеко ушли от своих прародителей и имеют несколько вариантов ручек-держателей. Они могут быть:

• Эргономичными;
• Овальными;
• Цилиндрическими.

Сам процесс накидывания штукатурки довольно-таки прост, однако, определенные навыки потребуются. Ковшом из емкости зачерпывается смесь и полукруговым движением расплескивается по поверхности, которая перед началом была увлажнена или загрунтована. При этом удар смеси о поверхность должен быть легким, дабы обеспечить наилучшее сцепление. Затем специальным правилом или удлиненным шпателем штукатурный слой выравнивается. Тем не менее, любой штукатур, выполняющей на постоянной основе большие объемы работ, заинтересован в механизации своей деятельности. В этом ему на помощь придет штукатурный ковш пневматический, работающий на компрессоре. Его также можно называть штукатурной лопатой или хоппером (от английского «hopper» – «прыгун»). Таким образом, штукатурка будет автоматически легко «выпрыгивать» из емкости на нужную поверхность.

Принцип действия хоппера

Ковш-хоппер состоит из собственного самого ковша (функциональной емкости), в которую вставлена трубка, и на которой установлен пневмопистолет со специальным клапаном. По нажатию триггера, компрессионный воздух поступает в емкость со смесью, откуда выдавливает ее через патрубок, находящийся на фронтальной части инструмента. С помощью ручного привода клапана можно мгновенно начинать/прекращать подачу воздуха в емкость со штукатурной смесью, что в отличие от шарового клапана, знатно экономит расход раствора. Патрубки-воздуховоды, обычно, имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, а выходные отверстия для смеси выполняются с диаметром 10 – 25 миллиметров. Расстояние между задней и передней стенкой ковша (в нижней его части) не должно превышать 250 миллиметров, идеальным же будет расстояние в 160 – 200 миллиметров. Для оптимальной работы всей пневматической системы подойдет компрессор, рассчитанный на 4-5 атмосфер.

ВАЖНО! Увеличенное расстояние между рабочими и выходными соплами может привести к недостаточному давлению, что означает необходимость подключения более мощного компрессора!

Конструктивно устройство состоит из нескольких элементов, которые обязательно присутствуют в любой его модификации:

• Распылитель-форсунка – разбрызгивает штукатурную смесь, придавая ей нужную скорость;
• Бункер-емкость – предназначается для хранения раствора (от формы бункера и его габаритов зависит производительность аппарата);
• Пневмоклапан управления – отвечает за поступление смеси в форсунку;
• Штуцер, оснащенный соплом для выхода – отвечает за выстрел раствором с нужной скоростью;
• Рукоятка – отвечает за направление и перемещение аппарата, его наклон до нужного угла.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ковши-хопперы заводского производства сразу же укомплектованы специальными компрессорами для работы с разными строительными растворами – известковыми, гипсовыми, цементными и т.п.

В зависимости от применяемого вида раствора насадки необходимо менять, ибо каждая из них имеет свой угол для дисперсии (в граница от 30 до 90 градусов). Вдобавок, бункер ковша обладает закрытой частью, находящейся со стороны присоединения компрессора и отвечающий за предотвращение разлива смеси в процессе работы.

Для полноценной работы ковша могут также потребоваться:

• Компрессор увеличенной мощности – его необходимо устанавливать, если у ковша несколько сопел большого размера;
• Муфты «Гека» — они соединяют аппарат с устройством подачи воздуха;
• Удлиненный шланг – он отвечает за проход воздуха под давлением (должен отличаться особой прочностью и быть армированным);
• Манометр – очень важный элемент, ибо с помощью него необходимо постоянно контролировать уровень давления. В противном случае, распределение давления будет происходить неравномерно, что скажется на качестве работы. Например, оптимальным будет давление до 6 атмосфер, а давление в 8 атмосфер  приведет к чрезмерной силе удара и дисперсии (да и вообще чревато взрывом).

«Плюсы» и «минусы» функционала пневмоковша и работы с ним

• К его особо значимым недостаткам возможно отнести:
• Необходимость оснащения прибора компрессором;
• Сравнительно большая масса аппарата – около 10 килограмм, при том, что его придется удерживать на весу.

Несомненными же достоинствами можно назвать:

• Высокую скорость оштукатуривания (хоппер способен выбросить 50 килограмм раствора за 3 минуты);
• Легкость управления;
• Возможность работы с различными декоративными и штукатурными смесями (краски, жидкие обои, пробковые, песчано-цементные, гипсовые, бетонные);
• Повышенная экономия материала смесей;
• Высокая сцепляемость с обрабатываемой поверхностью, которая достигается за счет силы выброса;
• Возможность применения декоративных смесей, содержащих гранулы/волокна.

ВАЖНО! В процессе работы со структурным штукатурным раствором, который содержит слюду, волокна древесины, камешки и гранулы, необходимы следить, что бы они не распадались на более мелкие фракции  во избежание засорения сопел и поломки аппарата!

Существующие виды хоппер-ковшей

Всего существует две разновидности рассматриваемых аппаратов, что связано с тем, что обрабатываемая поверхность может располагаться по разному по отношению к оператору:

1. Потолочные модели;
2. Стеновые модели.

Между собой они различаются лишь углом наклона рукояти и расположением сопел. Сопла у потолочного хоппера находятся под углом в 45 градусов к вертикальной оси и смотрят непосредственно вверх, а у стенового – располагаются под углом в 90 градусов к той же оси бункера.

Особенности технологии использования

Перед началом необходимо установить «маячки» на расстоянии 150 – 300 сантиметров от конца до начала стены. Для удобства разметки между ними можно закрепить дополнительные. Расстояние между ними заполняется раствором из пневмоковша таким образом, что бы он минимально выходил за границы «маячков». При этом, раствор не должен быть слишком жидким, чтобы не растекаться по поверхности, и не слишком густым, чтобы компрессор справлялся с разбрызгиванием. Затем, правИлом на полтора метра аккуратными движениями смесь распределяется снизу вверх по стене, снимая излишки раствора и не задевая «маячки».

ВАЖНО! В процессе работы ковш нужно держать на расстоянии 5-6 сантиметров от поверхности! Если удалить инструмент на расстояние 10 сантиметров, уже можно получить ненужный эффект «шубы».

Самостоятельное изготовление хоппер-ковша

Сделать самому данный аппарат довольно несложно, хоть и его цена в розничной продаже относительно невелика. Если в наличии имеется пневмопистолет и компрессор, то изготовить потребуется лишь бункер-емкость. «На все – про все» уйдет не более 2-3 часов, а «какие-никакие» финансы все же будут сэкономлены.

Необходимые материалы:

• Жестяной (стальной, алюминиевый) лист тонкий, от 0,4 до 1 миллиметра толщиной;
• Непосредственно пневмопистолет;
• 6 шайб на 3 сопла размером М10-14;
• Аппарат сварочный либо заклепочник;
• Сверла (на 10-14 мм) и дрель;
• Шлифмашинка с отрезным кругом или ножницы по металлу.

Пошаговый процесс изготовления:

• Необходимо сначала сделать припуски на 20-30 миллиметров, если предполагается соединение клепками;
• Начерченную на ватмане или плотном картоне разрезную схему перенести на металлический лист;
• Вырезать, согнуть по швам, заклепать или заварить получившийся шаблон;
• Во фронтальной части необходимо просверлить три отверстия и укрепить их с обеих сторон шайбами необходимого диаметра посредством клепок.
• На задней стенке, напротив, сделать отверстие для форсунке пневмопистолета;
• Смонтировать пневмопистолет;
• На верхнюю часть емкости-бункера с помощью клепок закрепить рукоять;
• Посредством муфты «Гека» подключить всю конструкцию к компрессору.

Необходимые спецификации компрессора

Главным элементом рабочей конструкции всего рассматриваемого инструмента является компрессор. Именно от его характеристики напрямую будет зависеть качество и скорость обработки. Во многих ситуация, хоппер предъявляет повышенные требования к объему и давлению поставляемого воздуха, что несравнимо с обычным картушным пистолетом. Стоит отметить, что компрессор необходимо подбирать, основываясь на характеристиках остальных элементов аппарата, дабы создать оптимальную вариацию инструмента, которая окажется полностью рабочей. Таким образом, среднестатистическими характеристиками моно назвать:

• Рабочее давление в 6 атмосфер;
• Производительность на выхлопе (минимальная) равняется 350 литров в минуту;
• Количество действующих цилиндров – две штуки;
• Объем ресивера (минимальный) – 50 литров.

Для картушного пистолета эти требования будут несколько ниже:

• Рабочее давление в 4 атмосферы;
• Производительность на выхлопе (минимальная) – 160 литров в минуту;
• Количество рабочих цилиндров – 2 штуки;
• Объем ресивера (минимальный) – 25 литров.

Использование хоппера: требования к штукатурному раствору

С помощью ковша-хоппера возможно наносить штукатурку разных видов. В то же время, согласно положениям Строительных норм и правил 7.1.7, прочность поверхности, на которую наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочностные свойства самой штукатурки. Таким образом, можно привести следующий пример: на поверхность из газобетона наносятся только облегченные типы растворов – цементно-песчаные или гипсовые с вкраплением гранул полистирола

Выбор применяемой смеси будет зависеть от вида помещений:

1. Для наружных стен и помещений с повышенной влажностью, чьи поверхности перманентно претерпевают перепады температур и где образование конденсата происходит постоянно – должны применяться штукатурные смеси на основе цемента;
2. В сухих помещениях, где есть необходимость в том, чтобы стены «дышали» — должно применять гипсовые или известковые растворы;
3. Если требуется нанести основание для укладки плитки, то стоит использовать песчано-цементный раствор.
4. В то же время, штукатурным растворам необходимо придавать дополнительные свойства, посредством введения в их состав особых добавок:

• Фиброволокно добавляется в цементные составы с целью придания им повышенных прочностных свойств, ибо данное волокно сводит к минимуму проявление трещин и усадочных деформации;
• С целью повышения пластичности песчано-цементных смесей в них добавляют ПВА, исходные пластификаторы или моющие средства. Пластифицирующие вкрапления помогают предотвратить расслаивание застывшего раствора, продлевают ему жизнь, и обеспечивают возможность долгой работы с ним. Особенно стоит отметить пластифицирующие добавки «ЦемСтоун» и «ЦемАква», которые экономят цемент, повышают его водоотталкивающие свойства, увеличивают прочность, снижают усадку, активно борются с проявлением трещинок. Ингредиент «ЦемСтоун» в полноценно заменяет известь в смеси, ибо обладает пластифицирующими характеристиками и может продлить срок жизни раствора до 300 минут. Вводить «ЦемСтоун» очень легко (в отличие от извести, ибо ее нужно вначале погасить, затратив отдельные усилия и время), особых требований безопасности соблюдать не нужно. Присадку «ЦемМикс» можно просто насыпать в смесь и размешать, и она, помимо повышения пластичности, добавит дополнительных свойств против расслоения раствора и ускорит набор прочности;
• В целях получения штукатурки с особыми водостойкими свойствами используются присадки-гидрофобизаторы – они работают с цементными растворами;
• В целях повышения прочности покрова гипсовых составов применяют пластификатор «ЦемСтоун», который полноценно вовлекает гипс в процесс гидратации и штукатурка получается самоуплотняющейся.

Аргументы в пользу применения хоппер-ковшей

Помимо вышеописанных плюсов можно назвать и дополнительные достоинства ковшей:

• Они знатно экономят раствор, что равняется экономии финансовых средств;
• Значительно понижают затраты времени на работу;
• Обладают повышенной точностью и аккуратностью нанесения раствора;
• Способны работать с практически любыми видами растворов и жидких материалов для отделки;
• Имеют высокую производительность самого процесса как по сложным поверхностям, так и по гладким основаниям;
• Адгезийные качества наносимой штукатурки будут увеличены в несколько раз;
• Работать можно как внутри, так и снаружи помещений.

Применять рассматриваемый аппарат может даже новичок – само по себе устройство сложностью не отличается, а инструкция к заводским моделям интуитивно понятна. Стоимость моделей обычно невысока, особенно актуально для тех образцов, что продаются без компрессора. А в случае необходимости, к самодельному ковшу можно присоединить даже автомобильный компрессор.

Устройство прослужит достаточно долго, однако, не нужно забывать о его чистке и регулярном обслуживании. Хоппер, изготовленный из металла, будет отмываться легче. В розничной сети аппарат найти просто – они имеются в достаточно ассортименте и вариативны относительно своих технических характеристик.

Все же стоит помнить, что если работы по оштукатуриванию ведутся в несколько слоев, то лучше применять ручной способ нанесения штукатурки, дабы наброс происходил намного быстрее. Одновременно, уборку излишков раствора нужно убирать сразу же, в противном случае он может застыть намертво.

Вопросы грамотного выбора

Перво-наперво нужно определиться с тем, как часто и для каких целей будет применяться аппарат. Профессиональному штукатуру желательно приобретать дорогостоящее и надежное оборудование, эксплуатационный срок которого значительно расширен. Особое значение имеет и производительность пистолета картушного в литрах на минуту – для бытового применения хватит показателя и в 170 литров, а для профессиональных мастерских это значение слишком мало.

Крайне важно заранее обратить внимание на различные дефекты, сколы и трещины на корпусе. Также, сменные насадки должны вкручиваться без особых усилий, курок в пистолете должен нажиматься плавно, люфта быть не должно. В случаях, когда пистолет оснащен воздушным краником, то это положительный момент, позволяющий отрегулировать давление и улучшить качество работы.

Отсюда видно, что главными моментами при покупке хоппера станут:

• Его назначение – потолочный, стеновой, либо универсальный с разными насадками;
• Удобность использования – материал емкости бункера, величина сопел, эргономичность рукояти;
• Объем емкости – не нужно выбирать слишком большой, так как, соответственно, будет увеличен объем помещающейся смеси и вес аппарата. Однако, маленький бункер придется чаще пополнять;
• Наличие сменяемых насадок – большинство ковшей комплектуются насадками для разбрызгивания раствора под разными углами (а это уже говорит об универсальности прибора);
• Качество материала изготовления – оптимально аппарат должен выполняться из нержавеющей стали. Однако, на рынке встречаются и бюджетные модели, которые прослужат недолго – поверхностное покрытие быстро слезет, металл легко подвергнется коррозии. Это особо касается ковшей из жести.

Рейтинг лучших штукатурных ковшей на 2024 год

Бюджетные модели

2-ое место: «Zitrek SN-01»

Неплохой образец восточноевропейского бренда, хоть и считающегося бюджетным вариантом. Более позиционируется как модель для проведения стеновых работ. Объем бункера достаточен, но сильно большим его назвать трудно. Выходных сопел имеет 4 штуки, и раствор способен наноситься на поверхность слоем от 5 миллиметров. Обладает длинной и эргономичной рукоятью, качественно выполненным корпусом с антикоррозийным напылением.

• Чаша достаточной вместимости;
• Невысокая цена;
• Длинная рукоять.

• Антикоррозийность обеспечивается лишь покрытием.

1-ое место: «Zitrek SN-02»

Данная модель предназначена специально для потолочных работ. Корпус выполнен из нержавеющей стали. С помощью данного инструмента вполне можно добиться равномерного распределения всего раствора по обрабатываемой поверхности с минимальным слоем в 5 миллиметров. В комплекте для шланга идет «европереходник»; с его помощью отлично обрабатывается потолочная поверхность при усредненной производительности – 4 атмосферы при выхлопе в 320 литров в минуту. Аппарат способен работать с мелкофракционной смесью в 6 миллиметров.

• Литой корпус из нержавеющей стали;
• Производительный компрессор;
• Шланг с диаметром в 18 миллиметров.

• Несколько расшатанная рукоять – придется укреплять дополнительно (заклепками).

Средней ценовой сегмент

2-ое место: «ПРОФМАШ КШ-4»

Отличное устройство для обработки вертикальных поверхностей. Требует несколько повышенного давления с пределом в 8 атмосфер, однако, обладает четырьмя соплами с увеличенной шириной до 18 миллиметров. Характеризуется высокой скоростью нанесения – примерно 60 квадратных метров в час. Хоть и считается полупрофессиональным образцом, но стал популярным благодаря удобству в применении и доступной цене. Требует хорошего замеса раствора, особенно с содержанием гранул (т.е. есть смысл четко соблюдать консистенцию). Аналогично можно говорить и о необходимости качественного обслуживания – форсунки требуется очищать с особой тщательностью.

• Высокая скорость обработки;
• Увеличенный диаметр сопел;
• Наилучшее соотношение по показателям «цены-качества».

• Требует бережного и тщательного обслуживания.

1-ое место: «HYVST 07-OMG-II»

Этот пневмоковш произведен из полноценной нержавеющей стали, что говорит о повышенном эксплуатационном сроке службы устройства. Позиционируется изготовителем, как лучший аппарат для нанесения состава на вертикальные поверхности. Опытные специалисты советуют данную модель применять для нанесения жидких обоев. В комплекте сразу поставляются несколько насадок, обеспечивающих вариативность применения и отличную производительность. Бункер не имеет большого объема, однако, это влияет на удобность использования. Оштукатуривание нужно производить с расстояния, примерно, в 5 сантиметров.

• Увеличенная длина комплектного шланга – 15 метров;
• Производительность – около 40 килограммов сухой смеси за час;
• Отверстия оптимизированы под угол в 90 градусов.

• Необходимость работы с близкого расстояния.

Профессиональные образцы

2-ое место: «TeaM К350»

Указанный стеновой хоппер специально предназначен для работы по стеновым поверхностям. Произведен всемирно известным итальянским брендом «Команда-М». Корпус полностью изготовлен из прочнейшей нержавеющей стали. Сам по себе представляет компактное устройство, пользоваться которым не представляет особого труда. Производительность является довольно высокой. Соединение с компрессором имеет стандарт «Гека», что означает возможность подключения даже к автомобильному компрессору. Вообще, большинство элементов могут быть вполне заменяемыми, хоть того и не заявляется производителем. Диаметр сопел увеличен до 20 миллиметров.

• Крайне малый вес – всего 2,6 килограмма;
• Увеличенный диаметр сопла;
• У ручек отсутствует часто встречающийся дефект – люфт не наблюдается, дополнительного укрепления не потребуется.

• Не обнаружено (для своего сегмента).

1-ое место: «Pegas 2721»

Ковш-хоппер от российского производителя «Пегас Пневматика» — он специализируется исключительно на автоматическом оборудовании в области строительства. Соединение с компрессором производится по универсальной схеме «Гека ½». Производитель настаивает на том, что оборудование приспособлено для использования ВООБЩЕ (!) всех известных строительных смесей, в том числе и составов с непросеянным песком. Общие отзывы гласят, что устройство очень качественное и подойдет для любых видов отделочных и строительных работ. Одновременно, заявлена прекрасная работа с клеевыми смесями.  Рабочее расстояние возможно варьировать от 5 до 25 сантиметров.

• Универсальность;
• Повышенная производительность;
• Возможность работать с фракциями в 1 сантиметр.

• Не выявлено.

Вместо эпилога

Проведя анализ отечественного рынка рассматриваемого оборудования, можно со смелостью утверждать, что отечественный производитель уверенно занимает нишу «выше среднего» в данном сегменте, при чем, его изделия котируются на довольно высоком уровне. Однако, это опять можно отнести только лишь на счет товаров уровня «Профессионал». В остальном, бытовой потребительский спрос явно не зациклен на приобретении высококлассного оборудования и ограничен только бюджетным или средним ценовым сегментом. Данное обстоятельство во многом связано с нежеланием среднестатистического потребителя выполнять подобную работу самостоятельно.