Содержание

  1. Общие сведения
  2. Особенности процесса изготовления искусственного камня на базе полигранул
  3. Рейтинг лучших полигранул на 2022 год
  4. Заключение

Рейтинг лучших полигранул на 2022 год

Рейтинг лучших полигранул на 2022 год

Полигранулы – это особые гранулы, выполненные из отвержденных и окрашенных  полиэфирных смол, которые могут применяться в различных областях – от создания искусственного камня до применения в качестве наполнителя для утяжеленных медицинских одеял. Чаще всего они призваны имитировать классическую гранитную поверхность для монолитных строительных компонентов. В состав их литьевой полиэфирной смолы добавляют красящие присадки и с ними применяют прозрачные гелькоуты (гелеобразные составы, используемые для создания декоративно-защитного покрытия композитных объектов).

Общие сведения

Рассматриваемый тип расходников представляет собой чипсы (гранулы), различающиеся в общей массе размерами отдельных элементов и окрашенные в определенный (или разный) цвет. Главная их задача – выполнение декорирующей роли совместно с базовыми смолами и гелькоутами в составе тех или иных отливных строительных материалов. Данные полиэфирные чипсы также придают конечному изделию надлежащую прочность и делают его более устойчивым к воздействию погодных явлений. Традиционно, смешение гранул в разных пропорциях с различными цветами может придать искусственному камню до 150 различных оттенков.

Обычно, смола, используемая при их производстве, отличается слабой устойчивостью и не способна прочно удерживать цвет конечных гранул, поэтому в качестве связующих материалов для них применяется специальный гелькоут. Любое нарушение пропорций в технологии производства, например – превышение содержания стирола, может придать полигранулам резкий синтетический запах, что будет опасно для здоровья человека.

Стоит отметить, что любые полимерные добавки в полигранулах, даже те, которые одновременно и являются связующим материалом, и одновременно добавляют конечному изделию устойчивости перед ультрафиолетовым светом, со временем обязательно потускнеют и приобретут несколько желтоватый вид (вне зависимости от первоначального оттенка). Причиной тому является слишком мелкая фракционность исходного материала, и этого никак не избежать для композитных изделий. Таким образом, если полигранулы применялись для создания облицовочного искусственного камня, который постоянно находится под воздействием атмосферных осадков, то такую внешнюю отделку придется менять раз в два-три года.

ВАЖНО! Сам процесс создания отделочного камня на базе полигранул достаточно прост и представляет собой процесс расплавления этих расходников, помещенных в специальные формы и получение в результате их отвердения плоских панелей разного цвета, пригодных для вертикальной отделки. Другой способ позволяет создать на основе полигранул жидкую смесь с особыми характеристиками, которую уже потом можно нанести непосредственно на исходный камень.

Полигранулы могут применяться для создания форм облицовки:

  • Внутренних помещений;
  • Чаш бассейнов;
  • Садовых малых архитектурных форм;
  • Мебельной фурнитуры;
  • Скульптур;
  • Элементов сантехники;
  • Полноценной отделки фасадов зданий и сооружений.

При использовании полигранул можно получить качественное изделие, обладающее:

  • Гигиеничностью;
  • Малым весом;
  • Негорючим составом;
  • Особой эстетичностью;
  • Достаточной прочностью и раздельной ремонтопригодностью;
  • Возможностью создания различных дизайнерских решений.

Состав жидкого камня на базе полигранулярных наполнителей

Базовая структура его будет включать в себя полимерный связующий элемент и декоративный полигранулярный наполнитель. С помощью последнего компонента также можно задать и итоговый оттенок.  Сами же полигранулы изготавливаются на основе полиэфирных смол, которые окрашены особой пигментной пастой. Все элементы, входящие в структуру, экологически нейтральны  и не оказывают негативного влияния на окружающую природу.

Состав для литья искусственного камня по данному способу классически должен выдерживать следующие пропорции:

  • Литьевая смола-основа – от 400 грамм;
  • Тригидрат алюминия усиливающий – от 600 грамм;
  • Полигранулы для получения цвета/рисунка – от 10 до 300 грамм;
  • Пигментная паста для придания фона – до 5% от общего объема.

Зависимость цветового насыщения от размера полигранул

Для придания искусственному литому камню определенного оттенка необходимо использовать и чипсы определенного размера:

  1. Крупной фракции (яркий, усиленный);
  2. Средней фракции (спокойный, стандартный);
  3. Мелкой фракции (градиентный, слабовыраженный).

Выбранная фракция смешивается с остальными компонентами по специальной рецептуре, посредством чего можно добиться и природного цвета для будущего изделия. Современные компании, специализирующиеся на производстве наполнителей для изготовления жидкого камня, способны предоставить потребителю минимум 100 оттенков, при которых, используя гранулы различного размера, можно придать литому минералу оригинальный и неповторимый оттенок.

Выбранный вариант чипсов легко расплавить, они легко смешиваются и просто наносятся на поверхность исходного объекта. При этом последний приобретает:

  • Устойчивость к температурным воздействиям;
  • Возможность противостоять УФ-лучам;
  • Возможность противодействовать агрессивным химическим веществам и предупреждать образование плесени и грибка;
  • Особую износостойкость и ударопрочность.

Вопросы безопасности полигранул

Все полигранулы неизбежно содержат в своем составе полипропилен, который имеет в своей структуре микроскопические вкрапления консервантов и антипиренов. Отсюда ясно, что эти синтетические усиливающие и защитные присадки должны соответствовать нормам безопасности, быть нейтральными для окружающей среды и для здоровья людей, находящихся в непосредственной близи. Все же, конечное использование объектов, произведенных на основе полигранул, не предполагает постоянного соприкосновения с кожей человека, что делает риск их негативного влияния на людей практически равным нулю. Однако, учитывая полную синтетическую составляющую данных расходников, их не рекомендуется применять для внутренней отделки помещений, где могут постоянно находиться дети или заболевшие люди (т.е. таким жидким камнем не стоит покрывать комнаты в детсадах и палаты в больницах).

Особенности процесса изготовления искусственного камня на базе полигранул

Изготовить «жидкий» камень с помощью полигранул можно самостоятельно, достаточно лишь иметь подходящую форму.

Обработка формы перед заполнением

Перво-наперво, следует очистить внутреннюю поверхность формы мягкой тряпкой. При этом запрещается применять для чистки жесткие ткани и сильные моющие абразивы (они могут поцарапать несущую поверхность, чем изменить форму конечного результата), ибо главная задача – это убрать пыль.

Далее по внутренней поверхности следует распределить некоторое количество специальной восковой смеси (рекомендуется «Поливакс СВ-6») – так будет удобнее отделить получившиеся изделие от формы. Небольшое количество воска распределятся по участкам в 20-30 кв. см на поверхности матрицы, при этом краям уделяется особое внимание. Воск наносится поступательными круговыми движениями. В итоге получается тонкий и равномерный слой, не имеющий бороздок и утолщений. По окончании восковой подготовки, нужно каждый участок протереть мягкой ветошью и дать подсохнуть в течение 15-20 минут. После высыхания воска участки полируются до характерного блеска.

ВАЖНО! Если не дать восковому слою надлежащим образом высохнуть, то он легко растворит прилегающий слой полигранул, и потом будет трудно отделить изделие от матрицы.

Если используется полностью новая форма, то вышеописанный процесс перед наполнением расплавленными полигранулами можно повторить максимум два раза, и то для убедительности. Если же используется форма, ранее уже бывшая в употреблении, то для нее лучше применять воск марки «Поливакс-Н», выполнить несколько восковых слоев (от двух до трех прослоек), а время отвердения между слоями не должно быть менее получаса.

О надлежащем нанесении воскового слоя будет свидетельствовать факт отсутствия подтеков. Если же подтеки проявляются постоянно, то это говорит об износе самой матрицы (он начинается после выполнения примерно 100 литейных циклов). Восковые подтеки будут влиять на повышение шероховатости внешнего слоя конечных изделий. Хотя, даже сильно изношенные матрицы можно на короткое время (на два-пять производственных циклов) привести в нужное состояние путем применения специального матричного очистителя «MCS». Главное – не использовать вместе с ним наждачную бумагу. «MCS» позволит даже не прибегать к какой бы то ни было полировке внутренней поверхности и поможет избежать образования пузырьков в слое гелькоута, а поверхность изделия конечного изделия станет полностью глянцевой.

Формирование декоративного слоя

Данный процесс должен происходить при температуре окружающей среды в 20-23 градуса, что необходимо для отверждения и смолы и гелькоута. Состоит он из следующих этапов:

  • Создание защитного слоя изделия из гелькоута – на 1 килограмм гелькоута вносятся 2 грамма раствора перекиси (ПМЭК) метил этил кетона, что необходимо для последующего отверждения. Распыление по подготовленной форме происходит примерным слоем в 0,4-0,6 миллиметров. Использовать рекомендуется марки ПМЭК «Бутанокс М-50», «Метокс М-50», «Люперокс К-1» или «Андонокс КП-9».
  • Подкрашивание кварцевым песком – по начинающему отвердевать слою распыленного гелькоута насыпается песочный слой, после чего он закрепляется еще одним распылением.
  • Декорирование наполнителем – данный шаг не обязателен, но если применяется прозрачный гелькоут, то пропорция его слоя должна иметь такие показатели: наполнитель – 35%, сам прозрачный гелькоут – 65%;
  • Подготовленный для распыления состав наносится пульверизатором на уже имеющийся восковой слой, находящийся в матрице.

Раствор для распыления декоративного раствора готовится следующим образом:

  • В гелькоут добавляют для начала химического процесса предускорения Со-1;
  • Далее вводится красящий пигмент (можно взять его отдельно);
  • Потом вводится ПМЭК.
  • Полученный раствор тщательно перемешивается и заливается в резервуар пульверизатора.

Формирование основного слоя

Последовательность операций состоит в следующем:

  • На один килограмм выбранных полигранул добавляется мраморный песок или мраморная мука (до 70-75% от общего объема), полученная композитная масса нагревается до расплавленного состояния доступными методами (от строительного фена до источника открытого огня) и перемешивается.
  • При необходимости дополнительно добавляется сепаратный краситель, но не более 5%. Состав снова перемешивается до получения массы однородного цвета.
  • Добавляется заранее подготовленный отвердитель ПМЭК в пропорции – на 1 килограмм имеющейся массы 10-15 грамм отвердителя. Состав смешивается вновь до консистенции одноцветной смеси.
  • Далее полученная масса выкладывается аккуратно в форму, где равномерно заполняет все ее выемки.
  • Отверждение займет около 3 часов, затем полученное изделие освобождают из формы, срезают излишки по краям и производят полировку.

Рейтинг лучших полигранул на 2022 год

Бюджетный сегмент

3-ье место: «Natural-000»

Это одна из самых популярных коллекций от «GraniStone». Содержит в своём составе гранулы мелкого размера, отличается широким разнообразием цветов – от пастельных до насыщенных. Наиболее подходит для приобретения начального опыта работы с жидким гранитом. Необходимые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до показателя Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Традиционное давление при напылении – 5-6 атмосфер. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 450 рублей.

полигранулы Natural-000
Достоинства:
  • Возможность глубокой шлифовки конечного изделия;
  • Яркие цвета;
  • Доступная цена.
Недостатки:
  • Не обнаружено.

2-ое место: «Cabaret-700»

Эти полигранулы с двойным эффектом блеска насыщены перламутром и цветными блёстками. Комплект содержит в своём составе чипсы разных размеров. Рекомендуемые пропорции смешивания – 35% гранулы + 65% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 2000 и обязательной полировки! Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер. Стоимость для розничных сетей – 460 рублей.

полигранулы Cabaret-700
Достоинства:
  • Дизайнерское оформление;
  • Стандартные пропорции смешивания;
  • Отдельно блестки в составе.
Недостатки:
  • Обязательность полировки.

1-ое место: «Monochrome-400»

Это однотонная коллекция покоряет чистым глубоким цветом. Комплект содержит в своём составе одноцветные гранулы мелкого размера. Для работы с коллекцией требуется больший практический опыт. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер. Стоимость для розничных сетей – 500 рублей.

полигранулы Monochrome-400
Достоинства:
  • Мелкий размер гранул;
  • Малый показатель давления для напыления;
  • Глубокий цвет.
Недостатки:
  • Однотонный цвет сужает сферу использования.

Средний ценовой сегмент

2-ое место: «GS гранулы, арт. GS-15 Коричневый»

Комплект в основной массе содержит супермелкие гранулы до 0.8 мм Пропорция смешивания — 30% наполнитель + 70% гелькоут (допустимо смешивать в пропорции 35% гранулы + 65% гелькоут GelStone). Способ нанесения – напыление. Артикул пигментной пасты для изготовления грунта — 23 светло-коричневая. Шлифовка – допускается матовая Р40, Р80, Р150, Р240, Р320, Р400, Р600, Р800, Р1000, шлифкруг на поролоновой основе Р1000. Полировка — глянцевая поверхность, возможно довести до глянца с помощью более глубокой шлифовки: Р1500, Р2000, либо шлифкругом на поролоновой основе Р2000, полировальный диск войлочный с использованием полировальных паст, полировальный диск из натуральной овчины. Форма поставки материала — сухой наполнитель в пластиковых ведрах. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 880 рублей.

полигранулы GS гранулы, арт. GS-15 Коричневый
Достоинства:
  • Большие объемы тары;
  • Большая вариабельность шлифовки;
  • Супермелкие гранулы.
Недостатки:
  • Не обнаружено.

1-ое место: «GS гранулы, арт. GS-03/1 Желто-кофейный»

Данные полигранулы имитируют на выходе необычный цвет гранита. Размерность гранул в основной массе – это средние гранулы до 1 мм. Пропорция смешивания 35% наполнитель + 75% гелькоут (допустимо смешивать в пропорции 40 % гранулы + 60% гелькоут GelStone). Артикул пигментной пасты для изготовления грунта — 01 белая, 17 оксидно-желтая. Шлифовка — матовая поверхность Р40, Р80, Р150, Р240, Р320, Р400, Р600, Р800, Р1000, шлифкруг на поролоновой основе Р1000. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 900 рублей.

полигранулы GS гранулы, арт. GS-03/1 Желто-кофейный
Достоинства:
  • Отличное соотношение цены и качества;
  • Оригинальное дизайнерское решение;
  • Вариабельность пропорций для замешивания.
Недостатки:
  • Не обнаружено.

Премиум-класс

2-ое место: «Krialit Premium 210»

Эти композитные цветные полигранулы используются для придания оригинального цвета, текстуры натурального камня и прочности, изделиям из искусственного камня, таким как столешницы, мойки, фигуры и прочие изделия из композитных смол. Наполнитель не разбавлен различными удешевляющими присадками (мраморная, гранитная мука и т.д.), благодаря чему обладает исключительными техническими характеристиками: не впитывает влагу, легко поддается шлифовке, экономично расходуется. Наполнитель подходит как для напыления с гелькоутом, так и для производства по технологии Solid Surface. Рекомендованная стоимость для розничных сетей — 1200 рублей.

полигранулы Krialit Premium 210
Достоинства:
  • Инновационная технология формования;
  • Легкая шлифовка;
  • Имеются защитные присадки.
Недостатки:
  • Несколько завышенная цена.

1-ое место: «Krialit Premium K512»

Это изделие может использоваться по двум направлениям. Первое назначение — для производства изделий путем напыления (в соотношении 30% наполнитель и 70% — гелькоут), что по стоимости в 3-4 раза дешевле чем импортные аналоги, которым пользуется большинство производителей. Второе назначение наполнителя —  для производства искусственного камня путем литья (в соотношении 60% наполнитель и 40% — смолы). Также полигранулы отлично подходят для производства каменных моек и любых других изделий из жидкого камня. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 1400 рублей.

полигранулы Krialit Premium K512
Достоинства:
  • Двойное применение;
  • Легкое изготовление;
  • Подходит под любые формы.
Недостатки:
  • Несколько завышенная цена для российского покупателя.

Заключение

При самостоятельном изготовлении жидкого камня на основе полигранул, следует придерживаться схемы, предложенной производителем данного сырьевого материала в сопроводительной документации. Хотя за основу в 99% случаев берётся одна и та же схема, всё же для некоторых этапов могут возникать свои нюансы, влияющие на значения времени гелеобразования и отверждения полиэфиров.

0%
0%
голосов 0