Разгонщики фланцевых соединений представляют собой достаточно простую систему, предназначенную для вгонки клиньев про меж двух фланцев на трубах, и при этом трубы не получают значительных механических повреждений, а затрачиваемая энергия для данной работы является минимальной. Рассматриваемый инструментарий используется для разгонки фланцев на трубопроводах во время замены уплотнительных прокладок, замене вентильного оборудования, смене различных клапанов на магистральных трубопроводах и газопроводах. Также он применяется для магистральных водопроводов и теплоцентралях, включенных в отопительные системы, равно как и для трубопроводов, используемых в нефтехимической и нефтегазовой отраслях.

Конструкция разгонщика полностью исключает риск искрообразования, что вкупе с его компактностью и автономностью, увеличенным рабочим усилием, способно обеспечить повышенную эффективность и безопасность процесса осуществления работ. Разгонщик качественно отличается от таких подручных средств как фланцевый расширитель, ибо его применения для разгоночных работ может с большей вероятностью повредить фланец. Конструктивная же особенность именно разгонщика предполагает, что фланцевому соединению, подвергающемуся раздвижению, никакого ущерба причинено не будет.

Таким образом, фланцевые разгонщики способны:

  • Без усилий и с аккуратностью произвести замену износившихся деталей фланцевого узла;
  • Соединять нужные срезы при условии гарантированной герметичности;
  • Избежать повреждения во время работы непосредственных частей трубопровода;
  • В короткие сроки справиться с довольно большим объемом профильных работ.

Современные виды разгоночного инструментария

Всего выделяют три типа – механический, гидравлический и автономный. Механические модели приводятся в работу за счет мускульной силы оператора, посредством поворота трещоточного ключа. Однако, их работа осуществляется с некоторыми ограничениями. Так, максимальный зазор для разгона фланцев подобным прибором может варьироваться в границах от 92 до 94 миллиметров, а минимальный зазор не может быть менее 6 миллиметров.

Конструкция гидравлических приборов дополняется насосными механизмами гидравлического исполнения. Подобный вид прибора зачастую не очень удобно применять в условиях ограниченного пространства или труднодоступных местах в силу их громоздкости. Однако, эти образцы имеют и лучшую производительность и расширенный эксплуатационный срок.

Автономными называют такие модели, у которых гидравлическая установка встроена в конструкцию. С такой системой работать гораздо проще, ибо не требуется повсюду таскать с собой дополнительные модули гидравлики. Автономные приборы, на сегодняшний день, являются самыми передовыми и полностью используют новейшую  методику раздвижения фланцевых соединений.

ВАЖНО! Стоит отметить, что современные фланцевые соединения выполняются на таком высоком уровне, что область применения механических разгонщиков крайне сузилась – с их помощью возможно раздвинуть лишь сочленения классического типа в трубопроводах. Поэтому стандартом использования стали гидравлические модели.

Самый популярный гидравлический прибор для раздвижения фланцев имеет следующее традиционное устройство:

  • Корпус – в нем находится рабочий поршень с гидравлическим цилиндром;
  • Две раздвижные стойки – они выполняют непосредственное разъединение;
  • Штырь (блок) – фиксирует фланец в раздвинутом положении;
  • Предохранительные ступени – отвечают за безопасность работы.

В упрощенном порядке, процесс работы выглядит следующим образом: в цилиндр нагнетается гидравлическая жидкость (чаще всего – это масло) посредством внешнего/внутреннего насоса, после чего усилие передается на раздвижные стойки и происходит их разжатие. По окончании работ, посредством перепускного винта в насосе сбрасывается давление, а раздвижные стойки возвращаются в исходное положение путем ослабления возвратной пружины.

Конструктивные особенности некоторых видов разгонщиков

В основном, любое раздвижное оборудование для фланцевых соединений должно соответствовать следующими критериям:

  • Ступенчатые опорные и предохранительные части прибора обязательно выполняются из высококачественного металла;
  • Корпус прибора должен быть обработан  электро-химическим способом в целях повышения качеств его износостойкости;
  • Рабочие элементы клина должны обладать покрытием из специализированных материалов, дабы предотвратить возникновение следов коррозии и образование «заусениц», а также для уменьшения трения.

В зависимости от области назначения и общего исполнения конструкции, рассматриваемые приборы могут подразделяться на клиновидные или ступенчатые разгонщики.

Клиновидные модели

Подобное оборудование используется для раздвижки соединений, у которых размер шпилек составляет до 41 миллиметра при общей длине фланца до 92 миллиметров. Демонтировать узел с особой аккуратностью позволяет одновременное использование двух подобных устройств, которые располагаются на противоположных сторонах обрабатываемого трубопровода. При этом, палец разгонщика должен быть вставлен в отверстие на место шпильки, и только тогда обе «лапы» прибора размещают в симметричном направлении напротив друг дружки. Таким образом будет исключена избыточная нагрузка, способная вызвать несанкционированное смещение всего соединения. Далее, принудительным способом осуществляется подача масла в гидравлическую систему  (или цилиндр, если речь идет об автономной модели), которая выдвигает шток, а образующееся давление осуществляет раздвижение соединения трубы в ее срезе. С прекращением подачи масла, шток возвращается в исходное положение, а соединение фланцев закрывается.

Ступенчатые модели

Эти образцы рассматриваемого оборудования применяют для разъединения более крупных фланцевых соединений, у которых минимальный зазор должен составлять не менее 6 миллиметров. С помощью особых насадок возможно развести сочленение и на 81 миллиметр, чего будет достаточно для смены износившихся прокладок и для осуществления иных мероприятий по обслуживанию трубы. На первоначальном этапе работ, ступенчатая модель должна быть заведена в зазор про меж фланцев в перпендикулярной плоскости, при этом даже малейшего перекоса допускать нельзя. Разбор соединения производится за счет подачи масла в цилиндр гидравлики, либо за счет вращения встроенного винта внутри конструкции механического вида разгонщика. По окончанию разводки краев во внутрь сочленения устанавливают прочные предохранительные элементы, способные надежно удерживать края трубы на необходимом расстоянии, дабы обеспечить требующееся пространство для производства ремонтных или обслуживающих работ.

Порядок работы с гидравлическим разгонщиком

  1. Место осуществления работ необходимо тщательно очистить и полностью освободить от посторонних предметов.
  2. На месте проведения работ допускается только нахождение персонала, который данные работы непосредственно будет выполнять. Персонал, не имеющий допуска (не прошедший инструктаж по приемам и технике безопасности при выполнении работ) и не обученный правилам эксплуатации оборудования, к работе допущен быть не может.
  3. Далее, необходимо установить прибор в точку проведения операции. Для этого клиновидные головки разгонщика помещаются в зазор между фланцами при угле входа в 180 градусов относительно друг дружки до тех пор, пока вертикальная сторона не достигнет контакта с наружным основанием фланца.
  4. Посредством подачи давления, осуществляется разъем сочленения на необходимую глубину или до максимального расстояния для примененной ступени, после чего требуется вставить в образовавшийся зазор блок безопасности (штырь) и перенаправить нагрузку на него.
  5. Потом нужно ввести клиновидные головки в зазор и применить следующую ступень клиновидных головок, с целью дальнейшего развода сочленения. Опять же, если требуется максимальный развод – стоит установить блок безопасности.
  6. Величину давления подаваемого в разгонщик, а также равномерность разведения фланцев с обеих сторон нужно регулировать посредством вентилей, установленных на двухпоточном коллекторе.
  7. Контроль за нагнетаемым давлением следует контролировать с помощью манометра.
  8. По окончанию работ следует отсоединить рукав гидравлического аппарата и двухпоточного коллектора, а на полумуфты быстроразъемных соединений установить колпачки для защиты;
  9. Финальным рабочим этапом станет очистка оборудования от загрязнений, его полный разбор и упаковка в кейс для хранения.

Основы технического обслуживания разгонщиков

Как правило, к такому оборудования следует относиться очень бережно, как и к любому другому. Однако, существует несколько правил, которые потребуется выполнять постоянно для поддержания аппарата в исправном состоянии:

  • Изделие никогда не должно храниться в грязном виде – после каждого рабочего процесса оно должно подвергаться полной чистке;
  • В целях избегания риска возникновения травмоопасных ситуаций при работе с прибором, необходимо тщательно следить за качеством его шарнирных сочленений;
  • Все поверхности аппарата, которые участвуют при работе в процессе трения, должны постоянно смазываться особой консистентной смазкой.

Рейтинг лучших разгонщиков фланцев на 2021 год

Бюджетный сегмент

3-ье место: «Механический клиновидный ПОЛИДЕК РФМК-16»

Эта простая и относительно недорогая модель используется для разгонки фланцевых сочленений при смене уплотнительных прокладок, постановки различного рода заглушек, смене вентилей и иных задвижек. Максимально допустимый условный диаметр трубы, подлежащей обработке – до 100 миллиметров, максимальные выдаваемые усилия – 2,5 Мегапаскаля. Страна-производитель – Россия, установленная стоимость для магазинных сетей – 8200 рублей.

Механический клиновидный ПОЛИДЕК РФМК-16
Достоинства:
  • Адекватная стоимость;
  • Надежность исполнения конструктивных элементов;
  • Удобство использования.
Недостатки:
  • Небольшое выдаваемое усилие.

2-место: «Гидравлический МК РФГ8-11-51Н»

Неплохая модель фланцевого инструмента, однако, имеющая самую минимальную комплектацию. К ней дополнительно придется докупать гидравлическую установку вкупе со всеми шлангами и рукавами. В то же время, сами раздвижные клеммы выполнены из высококачественной инструментальной стали и покрыты хромированным напылением, что говорит о расширенном эксплуатационном сроке. Страна-производитель – Китай, рекомендованная стоимость для розничных сетей – 10 100 рублей.

Гидравлический МК РФГ8-11-51Н
Достоинства:
  • Качественная сталь рабочей части;
  • Имеется хромированное покрытие;
  • Расширенный срок эксплуатации.
Недостатки:
  • Откровенно слабая комплектация.

1-ое место: «Механический клиновидный ПОЛИДЕК РФМК-30»

Классическая модель для раздвижения фланцев. Способна надежно фиксировать расчлененное состояние трубопровода для целей замены вентилей и заглушек. Может работать с крупными диаметрами труб от 350 до 450 миллиметров. Выдаваемое усилие равняется 2,5 МегаПаскалей. Страна-производитель – Китай, установленная магазинная стоимость – 11 280 рублей.

Механический клиновидный ПОЛИДЕК РФМК-30
Достоинства:
  • Клин выполнен из высокопрочной инструментальной стали;
  • Способность работать с трубами широкого диаметра;
  • Разумная стоимость.
Недостатки:
  • Не обнаружено.

Средний ценовой сегмент

3-ье место: «Гидравлический РФГ9-56 (РОСТ)»

Этот прибор характеризуется своими небольшими размерами и способен работать в условиях стесненного пространства. Он относится к автономному типу приборов. Отлично подходит для замены вентилей, уплотнительных прокладок и клапанов не только на обычных сантехнических магистралях, но и на трубопроводах, работающих с агрессивными субстанциями (бензопроводы, газопроводы и  нефтепроводы). Возврат рабочего поршня производится с помощью соответствующей пружины. Сами рабочие клинья перемещаются без трения по разжимаемым основаниям, что исключает риск соскальзывания с фланцев и риск искрообразования. Страна-производитель – Китай, установленная магазинная стоимость – 15 650 рублей.

Гидравлический РФГ9-56 (РОСТ)
Достоинства:
  • Возможность работать на различных магистралях;
  • Отсутствия трения при движении рабочих губ;
  • Наличие возвратной пружины.
Недостатки:
  • Не обнаружено.

2-ое место: «Гидравлический РФГ-5-0-Н (Консул)»

Этот образец является узкоспециализированным и чаще используется лишь для работы на газопроводах и нефтепроводах. С его помощью удобно проводить профилактические и ремонтные мероприятия. Гидравлическая система для работы предусматривает подключение внешнего гидравлического модуля. Страна-производитель – Россия, установленная цена для магазинных сетей – 16 500 рублей.

Гидравлический РФГ-5-0-Н (Консул)
Достоинства:
  • Прочный корпус;
  • Небольшой вес;
  • Большие рабочие диаметры (трубы до 800 миллиметров).
Недостатки:
  • Узкая специализация.

1-ое место: «Гидравлический клиновидный ПОЛИДЕК РФГК-05800»

Отличный образец, выполненный из высококачественной стали. Работает на гидравлическом внешнем модуле. Разжим фланцевого сочленения осуществляется путем внедрения клина в подготовленный зазор. Способен выдавать усилие в 5,6 тонн, а также работать с большими диаметрами труб – до 1600 миллиметров. Страна-производитель – Россия, установленная стоимость для розничной сети – 23 000 рублей.

Гидравлический клиновидный ПОЛИДЕК РФГК-05800
Достоинства:
  • Небольшая масса;
  • Надежный материал изготовления;
  • Большой диаметр обрабатываемых труб.
Недостатки:
  • Несколько завешенная стоимость.

Премиум-класс

3-ье место: «Механический  РФВ-8-6-80 (Консул)»

Этот образец состоит из прочного корпуса, оснащенного винтовым механизмом, клина со штоком, пары раздвижных ступенчатых клиньев, двух сменных ступенчатых накладок, которые применяется при необходимости изменения угла разгона, предохранительного упора и ключа-трещотки. Движение клина производится путем поворотного винта-привода и с применением ключа-трещотки. Модель способна работать в любом пространственном положении, а ее ступенчатые клинья двигаются параллельно без трения с раздвигаемыми поверхностями. Это исключает риск соскока фланцев. Страна-изготовитель – Россия, установленная стоимость для розничной сети – 32 400 рублей.

Механический  РФВ-8-6-80 (Консул)
Достоинства:
  • Возможность операций в труднодоступных местах;
  • Небольшая масса;
  • Хорошая комплектация.
Недостатки:
  • Механический принцип работы.

2-ое место: «Гидравлический ЭНЕРПРЕД РФ101600»

Этот инновационный прибор позволит полностью отказаться от устаревших методов раздвижения фланцевых соединений для смены уплотнительных прокладок, постановки заглушек, замене иных деталей на нефте- и газопроводах, а также на сантехнических магистралях. Конкретно эта модель может оснащаться как внешним, так и внутренним гидравлическим модулем. Страна-изготовитель – Россия, установленная стоимость для сетей розницы – 34 200 рублей.

Гидравлический ЭНЕРПРЕД РФ101600
Достоинства:
  • Вариативность применения гидравлического модуля;
  • Новое слово в методах работы по фланцевым соединениям;
  • Качественное изготовление.
Недостатки:
  • Не обнаружено.

1-ое место: «Автономный РФГ-10-6-80»

Крайне мощный инструмент автономного принципа действия. Он состоит из корпуса с гидравлическим цилиндром и рабочим поршнем, интегрированного гидравлического насоса, пары раздвижных клиньев-ступеней, в наборе присутствуют 2 сменные накладки, которые используются в зависимости от требуемой величины разгона. Давление в гидравлический цилиндр нагнетается интегрированным насосом, а сброс давления происходит путем использования перепускного винта. Возврата поршня в первоначальное положение производится возвратной пружиной. Страна-производитель – Россия, рекомендованная стоимость для розничной сети – 37 000 рублей.

Автономный РФГ-10-6-80
Достоинства:
  • Крайне мощное оборудование;
  • Интегрированный гидравлический модуль;
  • Сменные накладки в комплекте.
Недостатки:
  • Крайне высокая цена.

Вместо эпилога

Проведенным анализом рынка рассматриваемых приборов установлено, что большинство позиций на нем занято российским производителем. В то же время, западный производитель, а в особенности европейский – почти не представлен. Это связано с тем, что производство разгонщиков строго регламентировано соответствующими ГОСТами и иными технологическими документами РФ. Таким образом, прохождении процедуры соответствия российским нормативам для иностранного оборудования оказывается экономически невыгодным. Одновременно, качество российского оборудования не вызывает каких-либо нареканий и оно вполне способно справиться с поставленными задачами. Что касается работ небольшого объема, то для них вполне подойдут китайские модели из бюджетного сегмента.

х
0%
0%
голосов 0
х